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如何解决压片机片剂脱落现象

文章作者:发布时间:2019-09-02 09:29:55浏览次数:

单冲压片机是一种机器,其中将颗粒或粉末材料放入模孔中并通过冲头压成片剂。在中西医药制造过程中,压片机是必不可少的设备之一。近年来,中国的环境污染问题日益突出,GMP标准也在不断提高。在压片机设备面临升级和改造的同时,市场上出现的压片机类型变得更加多样化,例如单冲压片机,篮式压片机,旋转式压片机等。这些设备具有不同的功能,以满足不同行业的平板电脑的需求。
然而,在使用压片机的过程中,用户往往反映出压片机的结果并不平滑。例如,最近几天,制药公司曾表示,该公司的平板电脑生产设备不是很有用,出现了平板电脑掉落的现象,这是什么情况?
一家制药厂的技术人员说,在药片从模具孔中引入后,这种脱落现象被称为裂缝。有时,药片的中间裂纹被分成两片,但这种情况很少发生。鉴于此,技术人员对裂缝现象提出了几种原因,并对内容进行了整理。
原因一:颗粒中的细粉过多
据报道,压片机出现裂纹的原因一般是颗粒中细粉过多,造成压缩过程中空气没有逸出,压缩速度过快,冲裁与模孔间隙相对较小,空气质量较差。压片后,空气开始膨胀,产生裂纹。
在这种情况下,微粒中的细粉应该被去除,这样药片中的空气就可以逸出。
原因2:压缩行为不正确
颗粒的不当压缩行为很容易导致压缩过程中压力不均匀。由于颗粒具有很强的弹性,压片过程中会出现裂纹,压片后的弹性恢复率较高。
原因3:颗粒太干了。
过于干燥的颗粒也会导致裂片,我们应该调整水分以防止裂片。
  原因四:压力过大
如果压力过高,也会导致破碎现象。在这种情况下,会发生裂缝,我们可以适当地降低压力,以防止它裂开。
技术人员说,不同的切割机设备的压力是不同的。其中,单冲床是一种单向压力,旋转压片机是上下并压的。弹性恢复率与压力有关。片剂上表面的压缩时间很短,所以首先要从药片的顶部分开。
了解这一点,您可以指导如何防止发生分裂。例如,您可以调整处方设计,增加原材料和配件的可塑性,并改善颗粒的压缩成型时间。
在压缩过程中降低压力也可以防止碎裂。由于回弹率随压力的降低而降低,颗粒中适当的含水量增加了颗粒的塑性,改善了压力分布,防止了开裂。
此外,技术人员建议适当添加润滑剂或焊剂。
除了上述原因,还可能有其他原因造成裂片,如模孔变形,机器磨损也会引起片状凸起。技术人员表示,如果在常见问题后排除常见故障,建议联系平板印刷机制造商进行售后服务,并请专业人员进行维修。

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本文作者:宏精机械
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