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小型高速中药制丸机

小型高速中药制丸机

产品型号: LD-88D

产品简介: 小型高速中药制丸机简介:小型高速中药制丸机主要用于中草药粉末的成丸生产。它可高效率生产密丸、浓缩丸、水密丸食品加工生产的丸粒状产品

产品详情

小型高速中药制丸机简介:

    小型高速中药制丸机主要用于中草药粉末的成丸生产。它可高效率生产密丸、浓缩丸、水密丸食品加工生产的丸粒状产品。机器采用高精度的机械传动方式。可连续自动加工成型。中药、保健、食品行业生产所需成型的圆状、片状、条状产品。

小型高速中药制丸机结构示意图:

  

小型高速中药制丸机优势:
1、本机有和药功能,使药丸药性一致。
2、本机可快速更换轴刀,达到制作不同规格药丸。
3、一机多用,拆洗方便。
4、体积小。
5、重量轻。
6、性能稳定。
7、操作方便。
8、噪音低。
9、造型美观。
10、清洗方便
11、与药物接触的部分及外壳全部采用不锈钢,符合GMP标准。
 
小型高速中药制丸机技术参数:
 
1,功能:可生产水丸、水蜜丸、及丸状食品。
2, 制丸规格:6mm(可选购4、5、6、7、8、9、10) 
3,生产率:5-15公斤/时
4,电机功率:400W  工作转速65转
5,外形尺寸:400*380*400mm
6,重量:45kg
7,随机配件:

常见问题及解决方法:

1.表面粗糙:制备出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
①药料中含纤维多;
②药料中含矿物或贝壳类药过多;
③药粉过粗;
④加蜜量少而且混合不均;
⑤润滑剂用量不足。
  一般是将药料粉碎的更细些,加大用蜜量,用较老的炼蜜,给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取,浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
2.蜜丸变硬:蜜丸在存放过程中变得坚硬,其原因如下:
①用蜜量不足;
②蜜温较低;
④个别含胶类药比例量较多,合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
  针对以上原因,将蜜量用足并使蜜温适宜,炼蜜程度掌握适当即可解决之。
3.皱皮:蜜丸在贮存一定时间后,在其表面呈现皱褶,称为皱皮或脱皮。常因如下原因:
①炼蜜较嫩而含水分过多,当水分蒸发后蜜丸萎缩;
②包装不严,蜜丸在湿热季节吸潮,而在干燥季节水分蒸发,使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;
③润滑剂使用不当;
  其解决办法是将蜜炼制一定程度,控制含水量适当;加强包装使之严密,用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。
4.返砂:蜜丸在贮藏一定时间后,在蜜丸中有糖等结晶析出,此现象称为“返砂”。其原因如下:
①蜜质量欠佳,“油性”小,含果糖少;
②合坨不均匀;
③蜂蜜炼制不到程度。
  对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量,选用“油性”较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制,控制炼蜜程度。
5.空心:当将蜜丸掰开时,在其中心有一个小空隙,常见饴糖状物析出,其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
6.发霉或生虫:蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下:
①药料加工炮制不净,残留微生物或虫卵等;
②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染;
③包装不严密,在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求,防止微生物和虫卵等带入或再污染。
  以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题,但往往是几种质量问题同时发生,其解决办法是做综合分析后,再有针对性的采取措施。
 
成品展示:
 
中药制丸参考配方:
1、将药物晒干加工成粉末,其细度为过80-100目箩,熟地等药物,采用绞肉机的方法反复绞多次即可达到泥桨。   
2、药粉、米汤(大米做熬成粥,去掉米粒的粘状液体即为米汤),蜂蜜、少量的糊精(药面与蜂蜜比例为10∶1,米汤适量),搅拌成面团状。特别注意:药粉搅拌的粘性要适中,不能太软或太硬要搅拌得均匀不粘手。   
3、糊精必须加水熬成糊状,熬制时必须用勺子不停的搅拌。   
4、使用过程中严禁在出丸轴上加食用油,否则药丸粘刀不容易脱落。   
5、搅拌药粉时需注意:中药属无粘性物料,需添加一定比例的药用辅料,制作药丸时药面的粘性要适中,防止太软或太硬,要搅拌得不粘手即可。
 
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