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可压片性,可成形性和可压缩性的区别

文章作者:发布时间:2020-09-29 11:27:45浏览次数:

可压片性、成形性和压缩性这三个概念常被混淆,它们对描述材料在压力下的性质有着特殊的意义。
 
影响压片效果的因素很多,包括训练有素的工作人员、合适的单冲压片机、高质量、高精度的冲模、良好的物料性质。事实上,粉末性能变量是制药和膳食补充剂行业中常见的问题。幸运的是,许多技术可以帮助我们发现和解决问题。
 
虽然压制工艺非常重要,但压前的工艺也很重要。了解颗粒和粉末的性能如何影响板材的质量是很重要的。
 
颗粒的特性包括形状、粒径和粒度分布。这些性质的改变会导致片状重量、含量均匀性、分层、压缩性和溶解等问题。例如,太多大颗粒的存在会使片剂的重量降低,因为中模是由体积填充的。大颗粒还会延长溶解时间,因为它们会降低片剂的总表面积,而太多小颗粒的存在则会产生相反的效果。
 
粉末特性(包括其流动性和体积密度、振动密度和真密度)也会对压片过程产生影响。真密度或绝对密度--指去除所有间隙后的密度,可以在氦比重瓶测量。这是一个有用的参数,因为压力片会排出颗粒之间的所有空气,包括粒子间和内部间隙,这代表切片的密度。
 
一旦确定了颗粒和粉末的性质,就决定是否可以采用最简单的直接压片工艺。如果不能,则对粉末进行处理,通常是干法或湿法制粒。
 
还必须了解粉末在不同负载条件下的表现。这是成功地将片剂放大到高速压片机的唯一途径。理想情况下,了解材料是如何变形的,可以帮助开发处方。

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本文作者:宏精机械
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